Produktentwicklungsgeschichte: Im Jahr 2009 erreichte Chinas Automobilproduktion 13,79 Millionen Einheiten, was darauf hinausgeht, dass die chinesische Automobilindustrie nach einer glorreichen Reise einen neuen Höhepunkt erreicht hat und an der Spitze der Welt stand. Form ist die grundlegende Prozessausrüstung der Automobilindustrie. 90% der Teile und Komponenten am Automobil müssen sich auf die Formenbildung verlassen. Automobilspritzgussformen beeinflussen direkt die Geschwindigkeit neuer Modelle und die Qualität des Autos. Daher steht die Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie im Einklang mit Chinas Automobilformen. Die Entwicklung des Autos ist eng miteinander verbunden, und man kann auch sagen, dass es voneinander abhängig ist und sich gegenseitig fördert. Die Türverkleidung des Autos ist der wichtigste Innenverkleidungsteil des Autos, der sich auf beiden Seiten der Tür befindet

Die Spritzgussanforderungen von Automobiltürverkleidungsformprodukten sind sehr streng, und die Produkte dürfen keine Mängel wie scharfe Kanten, Schrumpfung, Wassereinklemmung, Kratzer und Mangel an Klebstoff aufweisen. Das häufigste Problem ist, dass es anfällig für Blitze am Winkelheber ist. Aufgrund der großen Anzahl von Hebern an den Türverkleidungen von Automobil-Kunststoffspritzgussformen kann eine geringe Anzahl von Fehlern während der Reparatur und Installation zu Blitzen führen. Autotürformen haben eine große Fläche von Stanzflächen und -positionen, und Fehler bei der Reparatur und Montage dieser Positionen verursachen auch den Blitz. Aufgrund der strukturellen Gründe für Autotürformen gibt es in der Regel mehr als drei Tore, die Schweißlinie ist leicht an der Position zu finden. Einige Auspuffeinsätze werden in relevanten Teilen hergestellt, und der Spalt zwischen diesen Teilen kann sich direkt auf die Wirksamkeit des Auspuffs auswirken. Aufgrund der großen Form der Türverkleidung des Automobils muss die Qualität der Form im Prozess der Produktion und Montage schrittweise kontrolliert werden.

Vom Beginn des Formenprojekts bis zum Ende des Formenbaus hat das technische Team des Unternehmens wiederholt frühere Erfahrungen in diesem Prozess diskutiert und hinzugefügt. Es dauerte weniger als 4 Wochen, um die Korrektur des Produktproblems bis zum Ende des Formdatendesigns abzuschließen. (Einschließlich Der Formflussanalyse, der Anpassung der Verformung des Produkts durch das Design des Formkühlsystems und der Designanforderungen der Schlüsselabmessungen des Produkts). Die Bewertung wurde vom Kunden genehmigt.

Die Form wird zuerst durch externe Bearbeitungswerkstatt grob gefräst und dann in die Fabrik zurückgebracht und CNC in unserer Fabrik für die Halbbearbeitung und dann Hochgeschwindigkeitsfräsen gefräst. Türverkleidungsformprodukte dürfen keine Mängel wie Blitz, Schrumpfung, Schweißlinien, Kratzer und Mangel an Klebstoff aufweisen. Achten Sie besonders auf Verarbeitungstechnologie und Verarbeitungsgenauigkeit. Dieses Werkzeug wird durch unsere Hochgeschwindigkeitsmaschine (Spindeldrehzahl 16000 / min) (Toleranz ± 0,015 erforderlich), Werkzeugpositionierung und -klemmung, Produktoberfläche, Teilfläche, Schiebernut und Heberblocknut müssen genau auf einmal verarbeitet werden. In der späteren Zeit kann der Werkzeugmacher direkt nach dem Entfernen des Blitzes installieren, wenn der Schieber / Lifter fertig ist. Die erste garantiert die Genauigkeit der Form, und die zweite verkürzt die Arbeitszeit des Werkzeugmachers.

Die vordere Form wird als Referenz für die Einstellung der hinteren Form verwendet.

Dann montieren und reinigen Sie die Form, um sicherzustellen, dass der Auswurfmechanismus und jeder Hydraulikzylinder länger als 2 Stunden arbeiten. Vorbereitung auf den Versuch.

Nach der Anpassung durch den Werkzeugflussingenieur und den Handwerker am Produktionsstandort ist der Kunde mit der Produktgröße, dem Aussehen und dem Zeitzyklus der Formenherstellung sehr zufrieden.

Das Foto unten ist ein Beispiel von T1.

Demontage und Inspektion der Form, es ist notwendig, jedes Teil aus der Form zu entfernen, den Wasserdruck, die Testdurchflussrate, den Code jedes Teils, die Härte des Teils, das Etikett, die Ringlochgröße, die Balance beim Anheben der Form zu überprüfen, die Konsistenz zwischen den Werkzeugentwurfsdaten und der realen Form zu überprüfen muss das Werkzeug vor dem Versand an den Kunden zur Produktion erneut inspiziert werden.

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